Tesisinizde bir hat durduğunda ya da bir makine beklenmedik şekilde arızalandığında devreye giren hizmetimiz makine bakım onarım: Kocaeli’deki atölyemizden çıkan teknik ekiple yerinde arıza tespiti yapıyor, onarımı mümkünse sahada, değilse atölyemizde tamamlıyoruz. Acil durumlar için acil bakım servisi ve acil teknik servis hattımız var; bant, redüktör, rulman, tahrik grubu ve şase kaynaklı işleri kapsayan konveyör bakım onarım işlerinin yanında pres, tezgâh ve üretim ekipmanlarının bakımını da yürütüyoruz. Kocaeli makine bakım onarım ihtiyaçlarında ekibimiz Gebze, Dilovası, Çayırova ve İzmit hattına kısa sürede ulaşır; arıza tekrarını önlemek isteyen tesisler için periyodik bakım sözleşmesi kuruyoruz. Acil çağrı için doğrudan arayabilirsiniz: +90 262 502 53 02 · +90 536 728 36 89

Bakım Onarım ve Acil Servis Kapsamımız
Bakım onarım dediğimizde iki ayrı iş bir arada yürür: arıza anında müdahale ve arıza oluşmadan önce yapılan planlı bakım. İkisi aynı ekipman bilgisiyle yapılır; bu yüzden ikisini aynı ekiple yürütmek, arıza kayıtlarının birikmesini ve tekrar eden sorunların kök nedeninin görülmesini sağlar.

Hangi ekipmanlarda makine bakım onarım yapıyoruz?
Ekipman / sistem Tipik bakım-onarım işleri Müdahale yeri
Konveyör ve bant sistemleri Bant ekleme ve gergi ayarı, tambur ve rulman değişimi, tahrik grubu (motor-redüktör) onarımı, şase düzeltme, yönlendirici ve sıyırıcı yenileme Yerinde (saha)
Redüktör ve tahrik grupları Yağ değişimi ve kaçak onarımı, dişli/rulman değişimi, kaplin ve kayış-kasnak ayarı, mil ve göbek onarımı Atölye veya yerinde
Pres, tezgâh ve üretim makineleri Mekanik arıza tespiti, sıkışma ve ayar sorunları, hidrolik-pnömatik hat onarımı, gövde ve koruma elemanı yenileme Yerinde
Çelik konstrüksiyon ve şase Çatlak ve deformasyon onarımı, takviye imalatı, kaynaklı onarım, korozyon temizliği ve boya Yerinde veya atölye
Kaldırma ve iletme ekipmanları Vinç, caraskal ve platformlarda mekanik bakım, halat-zincir kontrolü, fren ve tekerlek grubu ayarı Yerinde
Yardımcı ekipmanlar Kompresör, pompa, fan ve havalandırma ekipmanlarında bakım-onarım, bağlantı ve hizalama işleri Yerinde
Yedek parça imalatı Tedarik edilemeyen veya termin uzun parçaların ölçüsüne göre yeniden üretimi (muhafaza, şase, tambur, flanş, kızak vb.) Atölye
Konveyör bakım onarım hangi arızalarda gerekir?
Bant kayması ve yırtılması, tambur rulmanlarının ses yapması, tahrik grubunun ısınması, kaplin-kayış aşınması, şase çatlağı ve yönlendirici aşınması. Bu belirtilerden biri görüldüğünde konveyör bakım onarım işinin ikiye ayrılması gerekir: hat çalışırken yapılabilen ayar ve kontrol işleri ile ancak duruşta yapılabilen söküm-onarım işleri. Konveyör bakım onarım planı yapılırken bu ayrım, duruş süresini doğrudan kısaltır.

Arıza tespiti yerinde yapılır: tahrik grubu, rulman ve hizalama kontrolü sonrası onarım kapsamı netleşir.
Acil Servis Nasıl Çalışır? Çağrıdan Teslim Raporuna 6 Adım
Acil bir arızada zaman kaybını yaratan şey çoğu zaman tamir süresi değil, hazırlık süresidir: doğru ekip, doğru yedek parça ve doğru teşhis olmadan sahaya gidilirse hat iki kez durur. Bu nedenle acil teknik servis akışımızı altı adımda standartlaştırdık:

Çağrı ve kayıt: Arıza telefonla veya formla bildirilir; tesis, hat ve ekipman bilgisi kayda geçer.
Telefonla ön teşhis: Belirtiler (ses, sıcaklık, koku, titreşim, ekran hatası) üzerinden olası neden listesi çıkarılır ve yanınıza alınacak parça belirlenir. Bu adım, ikinci kez dönme ihtimalini ciddi şekilde azaltır.
Ekip ve parça hazırlığı: Arızanın tipine göre mekanik, kaynak veya montaj ekibi görevlendirilir; atölyede hazır bulunan parçalar araca yüklenir.
Yerinde müdahale: Arıza tespiti yerinde doğrulanır, onarım başlar. Güvenlik için gerekli durumlarda hat kilitlenir ve etiketlenir (LOTO prensibi).
Geçici veya kesin çözüm: Üretim kritikse hat, geçici bir çözümle çalışır hâle getirilir ve kalıcı onarım için plan yapılır; kritik değilse onarım doğrudan kesin çözümle tamamlanır. Hangi yolun seçildiği müşteriyle birlikte kararlaştırılır.
Rapor ve tekrar önleme: Yapılan işlem, değişen parça ve öneriler yazılı olarak teslim edilir; aynı arızanın tekrarını önlemek için bakım planına madde eklenir.
Acil bakım servisi mi, acil teknik servis mi?
İki ifade de aynı ihtiyacı anlatır: üretimi durduran arızaya hızlı müdahale. Biz hizmeti acil bakım servisi adıyla yürütüyoruz; sahaya çıkan ekip mekanik, kaynak ve montaj işlerini yapabildiği için acil teknik servis taleplerinde ikinci bir firmaya ihtiyaç kalmaz. Kaçış planı, tank seviyesi, kaçak veya tıkanma gibi belirtiler varsa çağrı sırasında mutlaka belirtin; ekibin hazırlığı buna göre yapılır.

Acil teknik servis kapsamında yerinde yapılan müdahaleler
Bant ekleme, rulman ve kayış değişimi, hizalama, kaynaklı onarım, hidrolik-pnömatik hat onarımı ve ayar işleri yerinde tamamlanır. Söküm gerektiren durumlarda parça atölyeye alınır, aynı gün müdahale edilir ve montaj yeniden sahada yapılır. Bu akış, acil teknik servis çağrılarında “parça bekliyoruz” süresini en aza indirmek için kurulmuştur.

Acil bakım servisi çağırırken hangi bilgileri hazırlayın?
Telefonda şu altı bilgi hazır olursa müdahale belirgin şekilde hızlanır:

Ekipmanın adı, markası ve mümkünse kapasitesi (ör. 800 mm bant, 11 kW redüktör)
Hattın hangi ürünü işlediği ve duruşun üretime etkisi (tam duruş mu, kısmi mi)
Arızanın başlangıcı ve belirtisi (ani durdu, ses geldi, ısındı, kaçak başladı)
Daha önce aynı noktada yapılan müdahaleler
Yedek parça stok durumu (bant, rulman, kayış, motor mevcut mu)
Bölgeye giriş koşulları: vardiya saati, yükseklik izni, İSG kayıt/giriş prosedürü
Ne kadar sürede geliyorsunuz?
Kocaeli ve yakın çevresinde hedefimiz aynı gün içinde sahada olmak; acil çağrılarda ilk dönüş telefonla dakikalar içinde yapılır. Marmara Bölgesi’nde 24–48 saat, diğer illerde ise programlı müdahale planlanır. Yoğun sezon (yıllık bakım ve duruş dönemleri) öncesinde ekip planlaması için önceden haber verilmesi, müdahale süresini kısaltır.

Plansız Duruşun Maliyeti: 1 Saat Gerçekte Ne Kadar?
Acil servis kararını hızlandıran şey, duruşun maliyetinin görünür olmasıdır. Türkiye’deki endüstriyel tesisler için yayımlanan analizler, plansız duruşların saatlik maliyetini 50.000 TL ile 500.000 TL arasında gösteriyor; uluslararası verilerde imalat genelinde saatlik ortalama 260.000 dolar, sektöre göre 10.000 dolar/saatten milyon dolar seviyelerine kadar çıkıyor. Ayrıca plansız duruşların yaklaşık %42’sinin ekipman arızasından kaynaklandığı, ve plansız bir duruşun planlı duruşa göre dakika başına yaklaşık %35 daha pahalıya geldiği belirtiliyor — çünkü acil işçilik, hızlandırılmış parça temini ve üretim programı bozulması maliyete ekleniyor.

Makine bakım onarım maliyeti ile duruş maliyetinin karşılaştırması
Bir arızada iki maliyet yarışır: müdahale maliyeti ve duruş maliyeti. Müdahale öngörülebilirdir ve teklifle sabitlenir; duruş ise her saat büyür. Makine bakım onarım kararını bu iki sayıyı yan yana koyarak veren tesisler, onarımı geciktirmenin pahalı olduğunu hızla görür. Makine bakım onarım yaklaşımımızda bu nedenle ilk hedef, hattı en kısa sürede çalışır hâle getirmek; ikinci hedef ise aynı arızanın tekrarını engelleyecek kalıcı çözümü planlamaktır.

Duruş maliyetini kendiniz nasıl hesaplarsınız?
En basit ve savunulabilir yöntem şu dört kalemi toplamaktır:

Kayıp üretim değeri: saatlik üretim adedi × birim katkı payı
Boşta kalan işçilik: duruştan etkilenen kişi sayısı × saatlik maliyet × duruş süresi
Kurtarma maliyeti: acil işçilik, hızlandırılmış nakliye, fire ve yeniden çalıştırma
Gizli maliyetler: gecikme cezaları, müşteri memnuniyeti ve ek vardiya
Örnek: saatte 1.200 adet üreten, birim katkı payı 12 TL olan bir hatta 3 saatlik duruş, yalnızca kayıp üretimde yaklaşık 43.000 TL’ye karşılık gelir; boşta işçilik ve kurtarma maliyetleri eklendiğinde tablo büyür. Bu nedenle çoğu tesiste acil teknik servis maliyeti, duruşun birkaç saatiyle karşılaştırılamayacak kadar küçük kalır. (Rakamlar örnektir; kendi hat verilerinizle hesaplamanız gerekir.)

Acil bakım servisi ve acil teknik servis: gece vardiyasında konveyör hattı arızasına müdahale
Acil servis, vardiya ve saat fark etmeksizin planlanır; müdahale öncesi hat güvenliği sağlanır.
Planlı Bakım: Periyodik Bakım Sözleşmesi Nedir, Ne Kazandırır?
Periyodik bakım sözleşmesi, ekipmanlarınızın belirli aralıklarla kontrol edilmesini, bakımının yapılmasını ve kayıt altına alınmasını tanımlayan bir hizmettir. Amaç arızayı beklemek değil, arızaya yol açan durumları önceden yakalamaktır: gevşeyen bağlantı, uzayan kayış, azalan yağ, aşınan rulman, ısınan yatak. Sözleşmeli tesislerde müdahaleler planlı duruşlara denk getirilir; acil çağrı sayısı ve duruş süresi zamanla azalır.

Periyodik bakım sözleşmesi ile konveyör bakım onarım ilişkisi
Konveyör hatları, tesisin en çok aşınan ekipman grubudur; bu nedenle konveyör bakım onarım işleri bakım sözleşmesinin merkezinde yer alır. Periyodik bakım sözleşmesi kapsamında bant gergisi, tambur ve rulman kontrolü, tahrik grubu yağ seviyesi ve şase bağlantıları düzenli aralıklarla kontrol edilir; böylece konveyör bakım onarım ihtiyacı arıza anına değil, planlı duruşa taşınır.

Periyodik bakım sözleşmesinde neler olmalı?
Ekipman listesi: hangi hat, hangi makine, hangi kritiklik seviyesi
Ziyaret sıklığı: aylık, üç aylık veya altı aylık — ekipmanın kritikliğine göre
Kontrol listesi: her ziyarette bakılacak noktaların yazılı olması (bağlantı torku, gergi, yağ seviyesi, kaçak, rulman sıcaklığı, koruma elemanları)
Kayıt ve raporlama: ziyaret raporu, tespit edilen uygunsuzluklar ve öneriler
Öncelik hakkı: sözleşmeli müşteriye acil çağrıda öncelik tanımı
Yedek parça yaklaşımı: kritik stok listesi ve termin süreleri
Periyodik kontrol bağlantısı: yasal olarak yapılması gereken periyodik kontrol ve muayenelerin bakım takvimiyle bütünleştirilmesi
Periyodik bakım sözleşmesi kapsamında planlı saha kontrolü ve bakım kaydı
Periyodik bakım sözleşmesi kapsamında her ziyaret, kontrol listesi ve raporla kayıt altına alınır.
Yerinde Onarım mı, Atölye Onarımı mı?
Bazı arızalar sahada çözülür: bant ekleme, rulman değişimi, hizalama, kaynaklı onarım, ayar işleri. Bazıları ise atölye gerektirir: redüktör sökümü ve dişli değişimi, mil-göbek onarımı, gövde takviyesi, parça imalatı. Near Mühendislik olarak ikisini de yapabildiğimiz için “parça bekleyen hat” durumunu azaltıyoruz; makine ve ekipman imalatı ile çelik konstrüksiyon imalat ve montajı altyapımız, tedarik edilemeyen parçanın ölçüsüne göre yeniden üretilmesini mümkün kılıyor.

Konveyör bakım onarım atölyede mi, sahada mı yapılır?
Kararı belirleyen şey işin hassasiyeti ve duruşun kritikliğidir: hızlı çözülmesi gereken konveyör bakım onarım işleri sahada; redüktör sökümü, mil onarımı ve parça imalatı gerektiren konveyör bakım onarım işleri atölyede yapılır. Ekipmanın sökülüp taşınması gerekiyorsa bu işi de biz üstleniyoruz.

Yedek parça beklemek yerine üretmek
İthal veya termin uzun parçalarda hat günlerce bekleyebiliyor. Muhafaza, şase, tambur, flanş, kızak ve bağlantı elemanları gibi kalemlerde ölçü alıp üretim yapmak, duruş süresini kısaltmanın en doğrudan yoludur. Sökülen parça bize ulaştığında ya da ölçüsü sahada alındığında imalat süreci başlatılır.

Konveyör bakım onarım kapsamında yerinde kaynaklı onarım ve şase takviyesi imalatı
Konveyör bakım onarım işlerinde şase ve gövde onarımları kaynaklı imalatla yapılır; parça gerekiyorsa atölyede üretilir.
Neden Near Mühendislik?
Kocaeli’de atölye: Başiskele’deki üretim altyapımız sayesinde eksik parça, tedarik zincirini beklemeden üretilebilir.
Mühendislik + imalat birlikte: Teşhis, onarım ve gerekirse yeniden imalat tek elden yürür; sorumluluk bölünmez.
Aynı ekipten bakım ve kontrol: periyodik kontrol hizmetleri kapsamındaki muayene ve testleri de yürüttüğümüz için yasal takvimle bakım planı birlikte kurulur.
Yazılı kayıt: Her müdahale ve her bakım ziyareti raporlanır; denetim ve bütçe planlaması için dosya oluşur.
Üretim geçmişi: Fens, konveyör ve çelik konstrüksiyon üretimi yaptığımız için hat ekipmanlarının imalat tarafını da biliyoruz — konveyör imalatı sayfamızdan üretim tarafımıza bakabilirsiniz.
Referans: Otomotiv ana sanayi ve yan sanayi tesislerinde fens imalatı ve tesis içi işler tamamladık.
Bakım Onarım Fiyatları Nasıl Belirlenir?
Bakım onarım fiyatı; işin kapsamına göre değişen birkaç kalemden oluşur. Net fiyat, ekipman ve kapsam görüldüğünde verilir:

Fiyat kalemi Nasıl etkiler?

1 Servis/çağrı bedeli Ekip ve araç yönlendirmesi; acil çağrılarda öncelik planı
2 İşçilik (adam/saat veya adam/gün) Onarımın türü, ekip büyüklüğü ve süresi; yayımlanan örnek tarifelerde de bu kalem ayrıdır
3 Malzeme ve yedek parça Rulman, kayış, bant, yağ gibi kalemler ayrı fiyatlanır; kendi ürettiğimiz parçalarda imalat bedeli
4 Mesai dışı çalışma Gece, hafta sonu ve resmi tatil müdahaleleri ayrı tarifeyle değerlendirilir
5 Mesafe ve lojistik Kocaeli içi ve şehir dışı işlerde yol/nakliye kalemi; proje işlerinde konaklama
6 Sözleşme kapsamı Periyodik bakım sözleşmesi olan tesislerde ziyaretler ve öncelik tanımı paket içindedir
Acil bakım servisi ücreti nasıl hesaplanır?
Acil bakım servisi ücreti; çağrının saatine (mesai içi/dışı), ekip sayısına, işin süresine ve kullanılan malzemeye göre hesaplanır. Yaklaşımımız şudur: telefonda kapsamı öğrenip tahmini maliyeti paylaşıyoruz, sahada kapsam değişirse onayınızı almadan ek işe geçmiyoruz. Acil bakım servisi ücretinin net hâli, arızanın tanımı ve ekipman bilgisi netleştiğinde verilir.

Şeffaflık için şunu net söylüyoruz: müdahale öncesi kapsam ve tahmini maliyet yazılı olarak paylaşılır; onarım sırasında ek iş çıkarsa, devam etmeden önce onayınız alınır. Teklif almak ücretsizdir.

Hizmet Bölgemiz: Kocaeli ve Çevresi
Atölyemiz Başiskele / Kocaeli’de. Kocaeli’nin sanayi yoğunluğu düşünüldüğünde bu konum, arıza müdahalelerinde belirleyici bir avantaj: ekip ve parça aynı gün sahaya çıkabiliyor.

Kocaeli makine bakım onarım için neden yakınlık önemli?
Arıza sırasında kaybedilen zamanın büyük kısmı yolda ve hazırlıkta geçer. Atölyemizin Kocaeli’de olması, Kocaeli makine bakım onarım çağrılarında ekip ve parçanın hızlı sahaya çıkması anlamına gelir; gerektiğinde parça atölyede üretilip aynı gün tesise ulaşır.

Kocaeli makine bakım onarım hizmetinde müdahale süresi
Acil çağrılarda ilk dönüş telefonla dakikalar içinde yapılır; Kocaeli makine bakım onarım işlerinde hedef, aynı gün sahada olmaktır. Planlı bakım ziyaretleri ise sözleşmede belirlenen takvime göre, üretimi aksatmayacak saatlerde planlanır.

Kocaeli: Başiskele, İzmit, Kartepe, Gölcük, Körfez, Derince, Gebze, Dilovası, Çayırova, Kandıra, Karamürsel
Sanayi bölgeleri: GOSB, Dilovası OSB, TOSB, İMES OSB, Gebze Kimya İhtisas OSB ve çevresindeki üretim tesisleri
Marmara: Sakarya, Yalova, Bursa, İstanbul, Düzce
Türkiye: Proje bazlı bakım-onarım ve montaj işleri için planlı sevkiyat ve saha ekibi
Sıkça Sorulan Sorular
Acil servis için sabit çalışma saatiniz var mı?
Çağrı hattımız mesai saatleri içinde sürekli açıktır; gece, hafta sonu ve resmi tatil çağrıları için nöbet planı uygulanır. Planlı bir duruş döneminiz varsa önceden bildirmeniz, ekibin o tarihe ayrılmasını sağlar.

Sözleşme olmadan tek seferlik onarım yapıyor musunuz?
Evet. Tek seferlik arıza müdahalesi yapıyoruz; ancak aynı ekipmanda arıza tekrarlıyorsa, tek seferlik onarımların toplam maliyeti bir periyodik bakım sözleşmesini geçebilir. Bu durumda sözleşmeye geçmenizi öneririz.

Yedek parçayı siz mi tedarik ediyorsunuz?
Standart parçaları (rulman, kayış, bant, yağ, keçe vb.) temin ediyoruz; tedarik süresi uzun veya üretimden kalkmış parçaları ölçüsüne göre atölyemizde üretiyoruz.

Onarıma garanti veriyor musunuz?
Yaptığımız işçilik ve ürettiğimiz parçalar için garanti veriyoruz; garanti süresi işin kapsamına göre teklifte yazılı olarak belirtilir. Tedarik edilen parçalarda üretici garantisi geçerlidir.

Gece veya hafta sonu müdahale fiyatı değişir mi?
Evet. Mesai dışı çalışmalar ayrı tarifeyle değerlendirilir; bu kalem teklifte baştan gösterilir, sürpriz ek ücret çıkmaz.

Hangi durumlarda ekipmanı atölyeye taşımak gerekir?
Redüktör sökümü, dişli ve mil onarımı, gövde takviyesi gibi hassas işler ile parça imalatı gereken durumlarda. Bu hâllerde sökme-takma işini de biz üstleniriz; taşıma planı birlikte yapılır.

Bakım çalışması için üretimi durdurmak şart mı?
Her zaman değil. Gevşeme kontrolü, yağ seviyesi, ısı ve ses kontrolü gibi işler hat çalışırken yapılabilir; hareketli aksama müdahale gerektiren işler ise planlı duruş, vardiya sonu veya hafta sonu planlanır.

Yerinde kaynak ve imalat yapıyor musunuz?
Evet. Şase onarımı, takviye ve bağlantı imalatı gibi işleri yerinde yapıyoruz; yangın güvenliği gerektiren ortamlarda gerekli izinler ve güvenlik önlemleri önceden planlanır.

Makine bakım onarım için hangi bilgiler gerekiyor?
Ekipman adı ve kapasitesi, arızanın belirtisi, hattın duruş durumu, daha önce yapılan müdahaleler ve bölgeye giriş koşulları. Bu bilgiler verildiğinde makine bakım onarım kapsamı ve tahmini süre netleşir.

Kocaeli makine bakım onarım hizmeti hangi ilçeleri kapsıyor?
Başiskele, İzmit, Kartepe, Gölcük, Körfez, Derince, Gebze, Dilovası, Çayırova, Kandıra ve Karamürsel dâhil Kocaeli’nin tamamı; ayrıca Sakarya, Yalova, Bursa, İstanbul ve Düzce. Kocaeli makine bakım onarım taleplerinde ekip aynı gün yönlendirilir.

Acil teknik servis için sözleşme şart mı?
Hayır, acil teknik servis çağrıları sözleşme olmadan da karşılanır. Sözleşmeli tesislerde ise çağrılara öncelik tanınır ve bakım ziyaretleri paket kapsamında planlanır.

Periyodik bakım sözleşmesi zorunlu mu?
Yasal bir zorunluluk değil, işletme tercihidir. Ancak iş ekipmanlarının yasal periyodik kontrolü ayrı bir yükümlülüktür; bakım sözleşmesi bu takvimle birleştirildiğinde hem denetim hem arıza yönetimi kolaylaşır.

Arıza mı var? Hemen arayın.
Acil durumda telefonla ulaşın, arıza tanımını iletin; ilk dönüşü dakikalar içinde yapıyoruz. Konveyör bakım onarım ve makine bakım onarım ihtiyaçlarınızda da aynı hattı kullanabilirsiniz; Planlı bakım ve teklif için de aynı hattı kullanabilirsiniz: +90 262 502 53 02 · +90 536 728 36 89 · info@nearmuhendislik.com · iletişim formu

Near Mühendislik — Makine San. ve Tic. Ltd. Şti. · Başiskele / Kocaeli · Makine bakım onarım, acil servis, periyodik bakım sözleşmesi · Son güncelleme: 05.10.2026. Kaynaklar: plansız duruş maliyeti analizleri (Türkiye endüstriyel tesis verileri; Aberdeen/Deloitte ve sektör araştırmaları), iş ekipmanları periyodik kontrol mevzuatı.